维护保养——预防性保养

正确规范的机器人预防性保养能够最大限度保证机器的正常运行、高效益产出,从而降低生产成本。因此正确规范机器人预防性保养是机器人正常使用必不可少的工作。

机器人运行磨合期限为正常运行至6000小时或1年后(以先到为准),机器人需要进行预防性保养,各项深入检查及更换齿轮箱润滑油。在此之后,机器人每12个月必须再进行1次预防性保养,有效降低机器人故障率、保证轨迹的运行精度及提高机器人使用寿命。

维护保养——预防性保养流程
确定客户信息
了解客户的机器人型号、使用年限、使用工况等信息。
量身定制保养清单
根据客户的使用情况制定最合适的保养计划。
签订技术协议和合同
根据双方的协定签订合同。
出具全面的检测和保养报告
数据化的信息便于您的管理和维护。
严格的流程式保养
规范化的作业,让机器人更加稳定,并具备更长的使用寿命。
专业的机器人技术检测
让您更加清晰的了解到机器人健康情况。
保养前保养后
机器人运行到保养周期后部件运行状况可能存在隐患,机器人有随时可能停机的风险。
对机器人的各部件进行深入的检查及运行状态监控,发现隐患并作出预防性处理方案,从而避免突发性停机。

机器人运行到保养周期后机器人减速机内部润滑油/脂含铁量高或已变质,继续使用会有以下的风险:

1、高含铁量或已变质的润滑油/脂在减速机内部流动,会导致电机负载增加发热烧坏。

2、高含铁量或已变质的润滑油/脂流入到减速机或电机密封处摩擦而损坏密封,从而产生昂贵的维修费用。

根据规定的保养周期进行润滑油/脂的更换,使齿轮箱内部充分的润滑,而延长机器人的使用寿命。

机器人运行到保养周期后易损备件老化或耗尽,将可能会导致机器人内部温度过高、保险装置失灵、指示状态失常、上电操作失灵、数据丢失等……
预防性更换机器人的易损耗备件,杜绝隐患。
维修
  • 示教器维修
  • 伺服电机维修
  • 驱动器维修
  • 电路板维修
维修——流程
维修——现场应急维修
当您的生产线或机器人异常停机时,请联系我们,我们提供7天24小时电话技术支持服务,公司凭借多年的现场维修经验,工程师电话指导排查故障,或派遣工程师带上相关备件第一时间响应您的现场应急服务需求。

1、应急维修响应:24小时到达现场进行抢修;

2、应急维修服务所用备件专享ABB备件库;

3、更换备件机械调整及电气调整与本体的一致性,确保维修质量,使更换备件性能稳定、安全运行;

4、提供24小时热线技术支持。

维修——案例